工業(yè)漆灌裝機(jī)-定時(shí)定量灌裝機(jī)-25L灌裝機(jī)
?本公司主營(yíng)：各種生產(chǎn)包裝設(shè)備如液體、膏體、醬類(lèi)、乳液、凝固液體等物料，可為根據(jù)需求配置全自動(dòng)灌裝機(jī)設(shè)備,液體灌裝機(jī),膏體灌裝機(jī),灌裝機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)以及攪拌罐等設(shè)備。
工業(yè)漆灌裝機(jī)-定時(shí)定量灌裝機(jī)-25L灌裝機(jī) 的參數(shù)：
?灌裝容量:10-30升/桶
灌裝速度:2650桶/小時(shí)( 塑料桶 )
灌裝精度:0.2%
桶 型:標(biāo)準(zhǔn)塑料桶
氣源壓力:0.6Mpa
耗 氣 量:s5m3/小時(shí)
耗 電 量:3.7KW AC380V 50HZ
工業(yè)漆灌裝機(jī)-定時(shí)定量灌裝機(jī)-25L灌裝機(jī) 的特點(diǎn)：
?1、凈重式灌裝，免除皮重及比重產(chǎn)生的誤差；
2、采用兩段式（三段）自動(dòng)灌裝方式，準(zhǔn)確度高；
3、灌裝目標(biāo)量自由設(shè)定，方便各種重量包裝；
4、灌裝插入式灌注，避免造成物料飛濺桶上；
5、灌裝目標(biāo)值到達(dá)后，灌裝機(jī)自動(dòng)提起；
6、獨(dú)特防滴漏裝置，避免物料滴于桶上；
7、頭、管路采用快速接頭，拆洗方便；
8、系統(tǒng)采用PLC制作，安全可靠；
9、一鍵灌裝，操作簡(jiǎn)便。
工業(yè)漆灌裝機(jī)-定時(shí)定量灌裝機(jī)-25L灌裝機(jī) 設(shè)備使用：
?A、操作員擺放空桶到秤臺(tái)，使灌裝槍頭位于桶口正上方；
B、操作員按下【啟動(dòng)】按鈕；
C、威世達(dá)石漆定量灌裝秤自動(dòng)檢驗(yàn)容器重量合格，自動(dòng)去除皮重，閥門(mén)和槍頭底閥打開(kāi)進(jìn)行快速灌裝，重量到達(dá)小料值時(shí)灌裝速度變小，重量到達(dá)目標(biāo)量減提前量時(shí)二閥全關(guān)，誤差檢測(cè)并顯示；
D、操作員將重桶移出磅臺(tái)，放上桶蓋、自動(dòng)壓蓋。一個(gè)灌裝流程完成；
E、重復(fù)A-D步驟，進(jìn)行連續(xù)灌裝。
工業(yè)漆灌裝機(jī)-定時(shí)定量灌裝機(jī)-25L灌裝機(jī) 適用范圍：
?√涂 料 √樹(shù) 脂 √油 漆 √機(jī) 油 √甘 油 √膠粘劑 √固化劑 √稀釋劑
√油 墨 √助 劑 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加劑 √乳膠漆 √潤(rùn)滑油
√鹽 酸 √香精香料 √丙烯酸樹(shù)脂 √化工、食品行業(yè)液體物料.
工業(yè)漆灌裝機(jī)-定時(shí)定量灌裝機(jī)-25L灌裝機(jī) 售后服務(wù)：
?公司擁有一批技術(shù)過(guò)硬的工程師，支持24小時(shí)電話(huà)、遠(yuǎn)程維護(hù)、上門(mén)服務(wù)等多種服務(wù)方式，可以快速解決客戶(hù)的問(wèn)題和需求。同時(shí)，還為客戶(hù)提供免費(fèi)培訓(xùn)、定期維護(hù)等服務(wù)，確保灌裝設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
涂料灌裝機(jī)是一類(lèi)專(zhuān)門(mén)用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設(shè)備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來(lái)看，涂料灌裝機(jī)主要分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)兩種類(lèi)型。從灌裝物料性質(zhì)上來(lái)看，涂料灌裝機(jī)又分為防爆型灌裝機(jī)和普通灌裝機(jī)。
人工對(duì)桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內(nèi)→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤(pán)接液→誤差檢測(cè)顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動(dòng)啟動(dòng)；自動(dòng)開(kāi)啟輸料泵及大小給料閥門(mén)；到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門(mén)；到設(shè)定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門(mén)；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結(jié)束人工移桶；入庫(kù)。
涂料灌裝機(jī)主要應(yīng)用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹(shù)脂、染料、清洗劑、機(jī)油、甘油、潤(rùn)滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險(xiǎn)性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設(shè)計(jì)，杜絕操作危險(xiǎn)型及尾氣回收；
自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)，自動(dòng)開(kāi)蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動(dòng)剎車(chē)，灌裝過(guò)程中剎車(chē)穩(wěn)定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準(zhǔn)確；
雙層量程秤臺(tái)，抗側(cè)沖擊，過(guò)壓保護(hù)，緊密保護(hù)荷重單元；
秤臺(tái)無(wú)桶禁止灌裝，參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警，撞桶保護(hù)；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據(jù)灌裝方式，涂料灌裝機(jī)可以分為普通潛入式灌裝機(jī)和升降潛入式灌裝機(jī)。此外，根據(jù)灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機(jī)還有如1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)，以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準(zhǔn)確定量之灌裝的油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)等。還有一種雙頭轉(zhuǎn)盤(pán)式灌裝機(jī)，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時(shí)。
選擇涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)的參數(shù)包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時(shí)。
使用涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要按照一定的流程進(jìn)行操作，例如雙頭轉(zhuǎn)盤(pán)式灌裝機(jī)的設(shè)備使用流程為：人工上桶，自動(dòng)輸送，自動(dòng)對(duì)口，自動(dòng)灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機(jī)型號(hào)和使用環(huán)境而有所不同。
涂料灌裝機(jī)是一類(lèi)專(zhuān)門(mén)用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設(shè)備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來(lái)看，涂料灌裝機(jī)主要分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)兩種類(lèi)型。從灌裝物料性質(zhì)上來(lái)看，涂料灌裝機(jī)又分為防爆型灌裝機(jī)和普通灌裝機(jī)。
人工對(duì)桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內(nèi)→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤(pán)接液→誤差檢測(cè)顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動(dòng)啟動(dòng)；自動(dòng)開(kāi)啟輸料泵及大小給料閥門(mén)；到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門(mén)；到設(shè)定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門(mén)；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結(jié)束人工移桶；入庫(kù)。
涂料灌裝機(jī)主要應(yīng)用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹(shù)脂、染料、清洗劑、機(jī)油、甘油、潤(rùn)滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險(xiǎn)性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設(shè)計(jì)，杜絕操作危險(xiǎn)型及尾氣回收；
自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)，自動(dòng)開(kāi)蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動(dòng)剎車(chē)，灌裝過(guò)程中剎車(chē)穩(wěn)定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準(zhǔn)確；
雙層量程秤臺(tái)，抗側(cè)沖擊，過(guò)壓保護(hù)，緊密保護(hù)荷重單元；
秤臺(tái)無(wú)桶禁止灌裝，參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警，撞桶保護(hù)；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據(jù)灌裝方式，涂料灌裝機(jī)可以分為普通潛入式灌裝機(jī)和升降潛入式灌裝機(jī)。此外，根據(jù)灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機(jī)還有如1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)，以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準(zhǔn)確定量之灌裝的油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)等。還有一種雙頭轉(zhuǎn)盤(pán)式灌裝機(jī)，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時(shí)。
選擇涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)的參數(shù)包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時(shí)。
使用涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要按照一定的流程進(jìn)行操作，例如雙頭轉(zhuǎn)盤(pán)式灌裝機(jī)的設(shè)備使用流程為：人工上桶，自動(dòng)輸送，自動(dòng)對(duì)口，自動(dòng)灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機(jī)型號(hào)和使用環(huán)境而有所不同。
涂料灌裝機(jī)是一類(lèi)專(zhuān)門(mén)用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設(shè)備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來(lái)看，涂料灌裝機(jī)主要分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)兩種類(lèi)型。從灌裝物料性質(zhì)上來(lái)看，涂料灌裝機(jī)又分為防爆型灌裝機(jī)和普通灌裝機(jī)。
人工對(duì)桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內(nèi)→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤(pán)接液→誤差檢測(cè)顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動(dòng)啟動(dòng)；自動(dòng)開(kāi)啟輸料泵及大小給料閥門(mén)；到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門(mén)；到設(shè)定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門(mén)；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結(jié)束人工移桶；入庫(kù)。
涂料灌裝機(jī)主要應(yīng)用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹(shù)脂、染料、清洗劑、機(jī)油、甘油、潤(rùn)滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險(xiǎn)性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設(shè)計(jì)，杜絕操作危險(xiǎn)型及尾氣回收；
自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)，自動(dòng)開(kāi)蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動(dòng)剎車(chē)，灌裝過(guò)程中剎車(chē)穩(wěn)定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準(zhǔn)確；
雙層量程秤臺(tái)，抗側(cè)沖擊，過(guò)壓保護(hù)，緊密保護(hù)荷重單元；
秤臺(tái)無(wú)桶禁止灌裝，參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警，撞桶保護(hù)；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據(jù)灌裝方式，涂料灌裝機(jī)可以分為普通潛入式灌裝機(jī)和升降潛入式灌裝機(jī)。此外，根據(jù)灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機(jī)還有如1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)，以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準(zhǔn)確定量之灌裝的油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)等。還有一種雙頭轉(zhuǎn)盤(pán)式灌裝機(jī)，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時(shí)。
選擇涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)的參數(shù)包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時(shí)。
使用涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要按照一定的流程進(jìn)行操作，例如雙頭轉(zhuǎn)盤(pán)式灌裝機(jī)的設(shè)備使用流程為：人工上桶，自動(dòng)輸送，自動(dòng)對(duì)口，自動(dòng)灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機(jī)型號(hào)和使用環(huán)境而有所不同。