200L/IBC全自動灌裝線自動立庫自動存桶

灌裝精度： 400g灌裝容量： (托盤式)200L、(IBC)1000L生產(chǎn)能力： (200L) 20-30桶/小時、 (IBC) 6-10桶/小時桶庫庫位： (200L)108托、 (IBC) 108托(根據(jù)實際情況定)適用范圍： 化工原料、中間料、硅油等

組成部分：來車卸桶、自動200L提升機、自動供棧機、200L移栽碼垛機、200L(托盤式)/

          IBC桶庫、全自動視覺定位/開灌旋一體機組、自動上防水蓋、自動貼標(biāo)機、在

          線自動纏繞膜機、叉車運轉(zhuǎn)入庫

參數(shù)信息：

灌裝精度： ±400g

灌裝容量： (托盤式)200L、(IBC)1000L

生產(chǎn)能力： (200L) 20-30桶/小時、 (IBC) 6-10桶/小時

桶庫庫位： (200L)108托、 (IBC) 108托(根據(jù)實際情況定)

適用范圍： 化工原料、中間料、硅油等

在化工、藥品、食品等行業(yè)，200L IBC (Intermediate Bulk Container) 容器因其便于運輸和存儲的特點而廣泛使用。以往這些容器的灌裝過程大多依靠人工操作，但隨著生產(chǎn)需求的提升，全自動灌裝線應(yīng)運而生，它將自動立庫和自動存桶系統(tǒng)無縫集成，極大地提高了生產(chǎn)效率和減少了勞動成本。

全自動灌裝線的設(shè)計理念是基于智能控制的先進自動化系統(tǒng)，通過精準(zhǔn)的流量控制和快速的切換機制，確保每個IBC容器能夠在最短的時間內(nèi)被準(zhǔn)確地填充到預(yù)設(shè)的容量。這條生產(chǎn)線由多個關(guān)鍵組成部分構(gòu)成：自動上料機構(gòu)、灌裝機、稱重系統(tǒng)、質(zhì)檢設(shè)備以及自動封口設(shè)備等。

自動立庫系統(tǒng)是生產(chǎn)線的一個關(guān)鍵部分，它通過先進的倉儲和物流技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對空IBC容器的自動存儲和取用。立庫通常由多層高架架構(gòu)組成，通過電腦控制系統(tǒng)和垂直升降機械臂相結(jié)合，以最大化地利用空間和節(jié)省時間。空容器自立庫出庫后，自動輸送至灌裝區(qū)域等待填充。

灌裝過程開始前，自動檢測系統(tǒng)會對IBC容器進行身份識別和檢查，確保容器的完好無損。隨后，自動控制系統(tǒng)會調(diào)整灌裝機的位置和高度，以適配不同規(guī)格的IBC容器。在灌裝過程中，實時稱重系統(tǒng)會持續(xù)監(jiān)測容器內(nèi)的物料重量，以保證灌裝精度并避免過填或者少填。

灌裝完成后，IBC容器將被自動輸送至封口站，這里的自動封口機械將安全地閉合容器，以保證物料的密封和保存。最后，完成封口的IBC容器將被輸送至自動存桶區(qū)域。自動存桶是一個專門設(shè)計用來存儲已裝滿的IBC容器的系統(tǒng)，它通過自動搬運機械將容器擺放到指定的庫存位置。

整個全自動灌裝線在操作過程中，可以通過中央控制臺進行監(jiān)控和調(diào)試。現(xiàn)代的用戶界面和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，便于企業(yè)對生產(chǎn)過程進行更加精確的控制和管理。這種高度自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也降低了人工操作的錯誤，有效減少了生產(chǎn)成本，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)有利地位。